细纱机交流变频技术改造概述 细纱机变频改造应用的主要优势在于能够根据落纱的大，中，小纱张力变化规律实现自动无极变速，优化纺纱条件，以尽可能地保持纺纱各阶段的张力稳定。对进一步降低断头，减少毛羽，实现优质高产，降低能耗和减轻值车工劳动强度将起到积极作用。 我公司梳棉、粗纱、细纱机、气流纺等变频改造（应用）项目已为多家纺织企业所使用，其明显的节能效果、有效的减低损耗，减少维修费用等优点受到纺织业同仁的一致好评！ 电气控制图： ◆ 、 提高产量的作用。 安装变频器后的细纱机，在小纱和大纱时应降低了 5% ～ 8% 的速度（目的是降低断头率），在中纱时根据车况提高 5% ～ 15% 的速度，而中纱的长度占整个细纱长度的 80%, 也就是纺纱的整体速度提高了近 10%, 大大提高了锭子的有效运转时间 , 提高了细纱机的生产效率，产量也就提高了近 10% 。 ◆ 、 提高质量的作用。 落纱时断头率降低 , 因断头的减少挡车工可以将节省的时间用来做清洁工作，减少了许多突发的纱疵， , 保证了成纱质量。 ◆ 、 节约原料与电能。 对某些有一定难度的品种如强捻纱，包芯纱 , 麻棉纱及高档精梳产品 , 通过变速选择生产过程佳点 , 可大程度提高单产 , 减少后接头，回花减少 , 皮辊花也相应减少 , 也就是节约了返工浪费的原料。 采用变频器控制主电机可大潜力挖掘电机的无功率，充分利用和提高功率因数，从而达到节电的目的。 不加装变频一般细纱机的有功功率在 7.3-8.1 之间，装变频以后有功功率达到 9.9 以上 , 降低了无功电流，降低了线路损耗，节省了电能，并且在同等产量的情况下设备用电减少。 节能示例：我们就拿一系列数据来分析一下，一台 15kw 的变频器以 5000 元的价格买进，就算平均寿命为 6 年，假如过保修期平均每台维修成本为 1200 元计算，平均每度电按照 0.6 元计算。原先每台 15kw 电机运行 1 小时按 8 元计，一天要 192 元。使用变频器后，我们实测电流减少 33.6% ，因大部分为无功，厂电表为有功表，按正常在有功电表上节省 13.6% ，其余 20% 节省在高压上。就拿 13.6% 来说，一天可节约 26.11 元，一年工作 300 天计算，一年一台车可省电 7833 元， 不考虑其他因素，光节电就可在八个月内收回成本。 六年省电 46998 元，减去成本和维修费用，六年节省 40798 元。 本产品的加工定制是是，品牌是四方，型号是e380s，额定电压是380（v），额定电流是37（a）